Een 3D-laserscan brengt de zichtbare vorm en ligging van een ruimte en installatie in beeld. De meetpunten vormen samen een digitaal puntenmodel. Dat helpt om de bestaande situatie te bekijken. Voor een nieuw ontwerp zijn daarnaast gegevens nodig over wat de installatie moet doen.

Pharmatec gebruikt 3D-laserscanning en puntenmodellen bij het ontwerpen van procesinstallaties. Wat betekent dat voor de voorbereiding van uw project? Hieronder leest u wat een scan vastlegt en welke informatie u apart verzamelt.

Wat is een puntenmodel?

Een puntenmodel bestaat uit veel digitale meetpunten. Samen geven die de vorm van de gemeten omgeving weer. De Engelse naam is ‘pointcloud’. U kunt deze term dus tegenkomen in een gesprek over 3D-inmeten.

Een puntenmodel en een ontwerp hebben elk een eigen doel. Het puntenmodel legt de gemeten situatie vast. Het ontwerp laat zien hoe de gewenste installatie eruit moet komen te zien. Bekijk op de pagina over 3D-engineering hoe Pharmatec deze technieken gebruikt.

Bespreek vooraf wat u met de meting wilt weten. Wilt u bijvoorbeeld de plek van bestaande leidingen in beeld brengen? Of gaat het om de ruimte waarin een nieuw onderdeel moet komen? Een duidelijke vraag helpt om af te spreken wat moet worden gemeten.

Komt alles in de scan te staan?

Een laserscanner heeft zicht nodig op het oppervlak dat wordt gemeten. Staat een onderdeel achter een tank of kolom? Dan kan een andere meetplek nodig zijn om het in beeld te brengen. Meerdere scans kunnen samen een completer beeld geven.

Vraag daarom welke plekken bereikbaar moeten zijn tijdens de meting. Bespreek ook welke delen belangrijk zijn voor het ontwerp. Laat vastleggen welke delen wel en niet zijn gemeten. Dan is duidelijk waar nog informatie ontbreekt.

Ga er niet van uit dat elk detail automatisch is vastgelegd. Vraag de ontwerper of de beschikbare meting voldoende informatie geeft voor uw vraag. Zo bespreekt u ontbrekende gegevens voordat daarop verder wordt gebouwd.

Welke gegevens verzamelt u naast de scan?

Een scan van de ruimte is geen compleet overzicht van de werking van uw installatie. Verzamel daarom ook de beschikbare schema’s en gegevens van de onderdelen. Geef aan welke informatie al is gecontroleerd en waar nog twijfel over bestaat.

Gebruik deze vragen als voorbereiding op het gesprek:

• Wat moet het nieuwe of aangepaste onderdeel doen?
• Welke stoffen gaan door de installatie?
• Welke gegevens over druk en temperatuur zijn bekend?
• Hoeveel moet de installatie kunnen verwerken?
• Welke aansluitingen staan in de bestaande schema’s?
• Welke gegevens moeten nog worden nagekeken?

Dit zijn algemene vragen voor de voorbereiding. Welke gegevens nodig zijn, hangt af van uw installatie en het doel van de aanpassing. U hoeft niet zelf alle technische antwoorden te kennen. Noteer open vragen en bespreek wie de ontbrekende informatie kan aanleveren.

Hoe controleert u of de informatie nog actueel is?

Noteer wanneer de scan en de tekeningen zijn gemaakt. Is de installatie daarna aangepast? Geef dit door aan de ontwerper. Laat beoordelen of een nieuwe meting of een andere controle nodig is.

Houd ook bij waar de gegevens vandaan komen. Staat een maat op een oude tekening, komt deze uit de scan of is deze apart gecontroleerd? Door dat erbij te zetten, blijft duidelijk waarop een keuze wordt gebaseerd.

Maak hiervoor bijvoorbeeld drie korte lijsten: wat is gemeten, wat komt uit bestaande documenten en wat moet nog worden nagekeken. Dit is een praktische manier om het overleg voor te bereiden. Bespreek vervolgens wie de open punten controleert voordat het ontwerp verder wordt uitgewerkt.

Bespreek uw vraag met Pharmatec

Wilt u weten welke informatie nodig is voor het ontwerp van uw procesinstallatie? Neem contact op met Pharmatec. Beschrijf wat u wilt aanpassen en welke tekeningen of meetgegevens u al heeft. Vermeld ook welke delen van de bestaande situatie nog onduidelijk zijn.

Gaat uw vraag over de voorbereiding van een compleet systeem op een frame? Lees dan ook het bestaande artikel over een skid laten bouwen. Dat artikel gaat breder in op de voorbereiding van een skidbouwproject.